Industrial IoT mulai mengubah cara pabrik menjalankan kegiatan operasional. Mesin yang sebelumnya hanya bekerja melalui sistem kontrol lokal kini dapat terhubung dengan gateway, jaringan, dan platform digital. Dengan sistem tersebut, data dari lantai produksi dapat dikumpulkan dan dipantau dengan lebih mudah.

Pabrik menghasilkan banyak data setiap hari. Informasi tersebut dapat berupa status mesin, alarm, waktu operasi, suhu, tekanan, jumlah produksi, hingga penggunaan energi. Selain itu, sensor, power meter, PLC, dan perangkat lain juga menghasilkan data yang dapat membantu kegiatan operasional.

Tanpa sistem yang terhubung, informasi tersebut sering tersebar pada berbagai perangkat. Operator akhirnya perlu memeriksa mesin secara langsung untuk mengetahui kondisi terbaru. Karena itu, Industrial IoT membantu mengumpulkan data ke dalam sistem yang lebih terpusat.

Industrial IoT Membuat Mesin Lebih Terhubung

Mesin merupakan bagian utama dalam proses produksi. Namun, mesin yang mampu bekerja dengan baik belum tentu menyediakan informasi yang mudah digunakan oleh operator maupun tim manajemen. Oleh sebab itu, perusahaan membutuhkan sistem yang dapat membawa data mesin ke dalam platform digital.

Pada banyak pabrik, PLC atau Programmable Logic Controller digunakan untuk mengontrol mesin dan proses produksi. PLC membaca input dari sensor, menjalankan logika program, lalu mengatur output sesuai kebutuhan. Meski begitu, data PLC sering kali hanya tersedia pada jaringan lokal.

Industrial IoT membantu mengatasi kondisi tersebut dengan menggunakan IoT gateway. Gateway dapat membaca data dari PLC lalu meneruskannya menuju sistem monitoring. Dengan cara ini, informasi seperti status mesin, alarm, jumlah produksi, kecepatan, dan nilai sensor dapat ditampilkan melalui dashboard.

Operator tidak perlu selalu berada di depan panel untuk mengetahui kondisi dasar mesin. Selain itu, data dari beberapa perangkat dapat digabungkan dalam satu sistem. Hal ini membuat proses monitoring menjadi lebih sederhana.

Monitoring Produksi Menjadi Lebih Mudah

Salah satu manfaat Industrial IoT adalah membantu proses monitoring menjadi lebih terpusat. Dalam sistem konvensional, operator sering melakukan pengecekan langsung ke setiap mesin. Cara tersebut tetap diperlukan, tetapi beberapa informasi dapat dipantau lebih cepat melalui dashboard.

Data mesin dapat dikirim secara berkala menuju platform. Dashboard kemudian dapat menampilkan status mesin, kondisi alarm, jumlah produksi, waktu operasi, suhu, tekanan, kecepatan, konsumsi energi, dan nilai sensor lainnya.

Selain melihat kondisi saat ini, perusahaan juga dapat menyimpan data sebagai histori. Data tersebut dapat digunakan untuk melihat perubahan performa mesin dari waktu ke waktu. Dengan demikian, perusahaan memiliki informasi yang lebih lengkap untuk melakukan evaluasi.

Sebagai contoh, tim dapat melihat mesin yang sering berhenti, waktu downtime, atau perubahan jumlah produksi pada periode tertentu. Informasi seperti ini dapat membantu perusahaan memahami proses produksi dengan lebih baik.

Membantu Mengurangi Risiko Downtime

Downtime dapat memengaruhi produktivitas pabrik, terutama jika mesin yang berhenti menjadi bagian penting dari sebuah lini produksi. Karena itu, perusahaan perlu mengetahui perubahan kondisi mesin sedini mungkin.

Industrial IoT membantu dengan mengumpulkan data dari PLC dan sensor. Sensor dapat digunakan untuk membaca suhu, getaran, tekanan, arus listrik, atau parameter lain yang berkaitan dengan kondisi mesin. Sementara itu, PLC dapat memberikan informasi mengenai alarm dan status operasi.

Jika nilai tertentu mulai berubah, sistem dapat menampilkan informasi tersebut pada dashboard. Operator kemudian dapat melakukan pemeriksaan sebelum masalah berkembang menjadi gangguan yang lebih besar.

Namun, Industrial IoT tidak secara otomatis menghilangkan downtime. Sistem ini menyediakan data yang membantu tim melakukan tindakan lebih cepat. Oleh sebab itu, hasil monitoring tetap perlu dianalisis oleh personel yang memahami kondisi peralatan.

PLC IoT Gateway sebagai Penghubung Mesin dan Cloud

Salah satu perangkat yang sesuai untuk membangun sistem tersebut adalah PLC IoT Gateway BL102 dari Microthings. Perangkat ini berfungsi sebagai penghubung antara PLC, perangkat berbasis Modbus, jaringan, dan platform IoT.

BL102 dapat mengambil data dari perangkat lapangan kemudian melakukan konversi protokol. Setelah itu, data dapat diteruskan menuju platform menggunakan MQTT. Fungsi tersebut membantu perusahaan membawa data mesin dari sistem kontrol lokal menuju sistem monitoring yang lebih luas.

Perangkat ini mendukung Modbus RTU dan Modbus TCP. Selain itu, BL102 dapat digunakan bersama sejumlah PLC industri seperti Siemens, Schneider, Mitsubishi, Omron, dan Delta.

Kemampuan tersebut bermanfaat karena satu pabrik dapat menggunakan berbagai merek PLC atau perangkat. Oleh sebab itu, gateway membantu menyatukan data dari beberapa sumber ke dalam sistem yang lebih terintegrasi.

Spesifikasi PLC IoT Gateway BL102

PLC IoT Gateway BL102 menggunakan prosesor ARM 300 MHz dan sistem operasi Linux. Perangkat ini memiliki RAM 128 MB serta flash memory 64 MB untuk mendukung proses pengumpulan data dan komunikasi.

BL102 tersedia dengan pilihan dua atau enam channel RS485/RS232 sesuai model. Selain itu, perangkat menyediakan koneksi Ethernet untuk jaringan WAN dan LAN. Beberapa model juga menyediakan pilihan WiFi, 4G, dan GPS sehingga konektivitas dapat disesuaikan dengan kebutuhan lokasi.

Berikut spesifikasi utamanya:

Selain spesifikasi tersebut, BL102 mendukung remote configuration dan firmware upgrade. Fitur ini membantu pengelolaan perangkat ketika gateway dipasang pada beberapa area produksi.

Dukungan hardware dan software watchdog juga membantu menjaga perangkat tetap berjalan. Sementara itu, OpenVPN dapat digunakan sebagai bagian dari sistem komunikasi jarak jauh yang dirancang perusahaan.

Bagaimana BL102 Digunakan di Pabrik?

Penerapan BL102 dapat dilakukan pada lini produksi yang menggunakan beberapa PLC. Sebagai contoh, satu PLC digunakan untuk mesin pengisian, PLC lain mengontrol conveyor, sedangkan PLC berikutnya mengatur mesin packaging.

Setiap PLC menghasilkan data yang berbeda. Data tersebut dapat berupa jumlah produksi, status mesin, kecepatan conveyor, alarm, dan nilai sensor tertentu. BL102 kemudian membaca informasi tersebut dan mengirimkannya menuju platform.

Alur sistemnya dapat dibuat seperti berikut:

Mesin dan Sensor → PLC → PLC IoT Gateway BL102 → Jaringan → Platform IoT → Dashboard

Pertama, PLC membaca kondisi mesin dan sensor. Kemudian, BL102 mengambil data menggunakan protokol yang sesuai. Setelah data dikonversi, gateway mengirimkannya melalui Ethernet, WiFi, atau 4G sesuai konfigurasi perangkat.

Platform kemudian menerima data dan menampilkannya dalam dashboard. Dengan demikian, operator dapat melihat kondisi beberapa mesin dari satu sistem tanpa harus membuka setiap PLC secara terpisah.

Remote Monitoring Membantu Tim Operasional

Industrial IoT juga memungkinkan perusahaan melakukan remote monitoring. Kemampuan ini berguna jika pabrik memiliki banyak mesin, beberapa gedung, atau area produksi yang berjauhan.

BL102 menyediakan koneksi Ethernet serta opsi WiFi dan 4G pada model tertentu. Oleh karena itu, data dari mesin dapat dikirim menuju server atau platform monitoring sesuai dengan rancangan sistem.

Selain itu, perangkat mendukung remote configuration dan firmware upgrade. Tim teknis dapat melakukan beberapa pekerjaan konfigurasi tanpa selalu mendatangi lokasi gateway.

BL102 juga mendukung PLC remote debugging pada kondisi yang sesuai. Namun, fitur remote seperti ini tetap perlu digunakan dengan aturan keamanan yang jelas agar akses ke sistem produksi tetap terkontrol.

Data Produksi Menjadi Lebih Mudah Digunakan

Industrial IoT tidak hanya membuat data mesin tersedia secara real time. Sistem juga memungkinkan perusahaan menyimpan informasi sebagai data historis.

Data historis dapat digunakan untuk melihat pola kerja mesin. Misalnya, perusahaan dapat membandingkan waktu operasi dengan jumlah produksi atau melihat frekuensi alarm pada mesin tertentu.

Selain itu, data dari power meter dapat dibandingkan dengan hasil produksi. Dengan cara tersebut, perusahaan dapat mulai memahami hubungan antara penggunaan energi dan aktivitas produksi.

Informasi yang sama juga dapat digunakan oleh beberapa bagian perusahaan. Operator dapat memantau mesin, tim maintenance dapat melihat histori alarm, sedangkan manajemen dapat menggunakan data ringkasan untuk evaluasi.

Integrasi Tidak Harus Mengganti Semua Mesin

Digitalisasi pabrik tidak selalu berarti perusahaan harus mengganti seluruh mesin lama. Banyak perangkat yang masih menggunakan PLC dan Modbus dapat tetap digunakan selama tersedia antarmuka komunikasi yang sesuai.

Dalam kondisi tersebut, IoT gateway menjadi penghubung antara perangkat lama dan sistem digital yang baru. PLC IoT Gateway BL102 dapat membaca sejumlah protokol industri lalu mengirim data menuju platform menggunakan MQTT.

Pendekatan ini membuat implementasi Industrial IoT dapat dilakukan secara bertahap. Perusahaan dapat memulai dari satu mesin atau satu lini produksi terlebih dahulu.

Setelah sistem berjalan dengan baik, integrasi dapat diperluas ke mesin lainnya. Cara ini membuat proses digitalisasi lebih mudah disesuaikan dengan kebutuhan operasional perusahaan.

Keamanan Tetap Menjadi Bagian Penting

Semakin banyak perangkat yang terhubung, semakin penting pula keamanan jaringan. Sistem produksi tidak sebaiknya langsung dihubungkan ke jaringan luar tanpa pengaturan yang tepat.

Perusahaan perlu memperhatikan segmentasi jaringan, firewall, hak akses, VPN, sertifikat, dan pengelolaan akun pengguna. Selain itu, setiap perangkat yang dapat diakses dari jarak jauh perlu memiliki aturan keamanan yang jelas.

BL102 mendukung OpenVPN sebagai salah satu fitur komunikasi. Namun, keamanan Industrial IoT tidak hanya bergantung pada gateway.

Perusahaan tetap perlu mengatur server, jaringan, aplikasi, dan prosedur operasional secara menyeluruh. Dengan pengelolaan yang baik, konektivitas dapat ditingkatkan tanpa mengabaikan keamanan sistem produksi.

Industrial IoT Membawa Pabrik Menuju Operasi Berbasis Data

Industrial IoT mengubah cara pabrik beroperasi dengan menghubungkan mesin, PLC, sensor, gateway, jaringan, dan aplikasi. Data yang sebelumnya hanya berada pada panel lokal dapat dikirim menuju sistem monitoring yang lebih terpusat.

Perangkat seperti PLC IoT Gateway BL102 membantu menghubungkan sistem otomasi dengan platform digital. Dukungan terhadap PLC, Modbus, MQTT, Ethernet, WiFi, dan 4G membuat perangkat ini dapat digunakan pada berbagai kebutuhan integrasi.

Namun, tujuan utama Industrial IoT bukan hanya menghubungkan mesin ke internet. Tujuannya adalah membuat data operasional lebih mudah dikumpulkan, dipantau, dan digunakan.

Ketika data tersedia dengan baik, perusahaan dapat melakukan monitoring, perawatan, dan evaluasi produksi secara lebih terarah. Dengan demikian, pabrik dapat bergerak secara bertahap menuju sistem operasional yang lebih terhubung dan berbasis data.